陕钢汉钢捷报频频 孔型优化巧解堆钢难题

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂捷报频频,各条轧线钢材产量均突破日产纪录,呈现出你追我赶的“热闹”景象。其中最为瞩目的要属2#棒线Φ16螺纹钢突破日产纪录,这是继该规格经四切分改造后首次突破日产纪录,较原纪录超出18吨。本次Φ16规格突破日产纪录,标志着该规格成功改造应用,并达到同行业Φ16规格生产工艺先进水平。

Φ16螺纹钢自2019年11月份首次采用四切分工艺成功试轧后,为进一步挖潜产能,今年3月份开始,轧钢厂大力推进新工艺实施。因四切分工艺较原三切分工艺控制难度大幅增加,料型、速度配比、温度等关键工艺参数不够成熟,还属摸索阶段,经两个月的批量生产,虽逐步趋于稳定,但成品架次频繁冲出口堆钢问题,造成该规格千支中废率高达2.5‰,对该规格产量和指标提升造成严重影响,一度成为瓶颈问题。

针对该问题,轧钢厂成立攻关小组,由厂长房金乐亲自挂帅,组织相关人员进行讨论解决。攻关组首先对Φ16螺纹钢目前四切分工艺生产情况进行了全面排查后,分析成品架次频繁冲出口堆钢,主要原因为轧件头部不规则,经切分后,四根钢在进入成品架次时候不能同步,进而导致轧件在出成品架次时,轧件头部弯曲撞击导卫鼻尖,从而产生堆钢现象。

根据这一线索,攻关组人员迅速排查出造成该问题的主要因素为第14道次轧制,因14道次为箱型孔型,在切分轧制时,未起到其控制料型断面达到规则状态的应有作用。因此,攻关组决定对14道次箱型孔型进行优化,技术人员根据现实际料型尺寸,反算得出孔型参数,再经图纸绘制,配辊加工、轧制参数计算确定,形成了最终的轧制工艺。

据悉,2#棒线自5月25日开始,采用孔型优化后的四切分工艺进行φ16螺纹钢规格轧制,经三天连续生产情况统计分析,成品架次冲出口堆钢问题得到了有效解决,该规格废率较之前大幅降低,且在5月27日就突破了该规格产量纪录,证明了本次孔型优化取得了实效。

本次成功进行孔型优化解决瓶颈问题,为轧钢厂切分轧制工艺提升积累了宝贵的经验。据悉,轧钢厂将进一步推进Φ20螺纹钢三切分和Φ12螺纹钢五切分工艺的实施,并进行Φ18螺纹钢三切分工艺改造,通过新工艺的不断实施应用,助推轧钢厂产量不断攀升。